पेपर रोल स्लिटिंग प्रक्रिया में विचलन और जाम लगने की समस्याओं के लिए व्यवस्थित समाधान

पेपरमेकिंग, पैकेजिंग, प्रिंटिंग आदि में, पेपर रोल स्लिटिंग मशीनों का स्थिर संचालन सीधे उत्पादन दक्षता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हालांकि, उपकरणों के संचालन की प्रक्रिया में विचलन और दांतेदार दांत अक्सर सामग्री की बर्बादी, उपकरण डाउनटाइम और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण बनते हैं। उद्योग अभ्यास मामलों और तकनीकी सिद्धांतों के आधार पर, यह पेपर चार आयामों से इन समस्याओं के मूल कारणों का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करता है: यांत्रिक संरचना, सामग्री गुण, नियंत्रण तर्क और संचालन विनिर्देश, और संबंधित समाधान सामने रखता है।

1. रोलर सिस्टम का गतिशील अंशांकन
रोलर कागज परिवहन का मुख्य हिस्सा है, इसकी स्थापना सटीकता सीधे सेक्शनिंग की सीधीता को प्रभावित करती है। एक नई ऊर्जा बैटरी फिल्म निर्माता के मामले से पता चलता है कि जब स्लिटिंग रोलर्स की लेवलनेस त्रुटि 0.05 मिमी/मीटर से अधिक हो जाती है, तो उच्च गति स्लिटिंग में सामग्री विचलन की संभावना तीन गुना बढ़ जाती है। समाधानों में शामिल हैं:

• नियमित स्तर परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि त्रुटि 0.02 मिमी/मीटर से अधिक न हो, लेजर इंटरफेरोमीटर या इलेक्ट्रॉनिक लेवलर का उपयोग करके गाइड और अनुभागीय रोल का गतिशील संतुलन परीक्षण मासिक रूप से आयोजित किया जाता है।
• बियरिंग रखरखाव: हर 500 कार्य घंटों में बियरिंग क्लीयरेंस की जांच करें, घिसे हुए बियरिंग्स को बदलें, और घर्षण को कम करने के लिए उच्च तापमान वाले चिकनाई वाले ग्रीस (जैसे मोलिकोट एक्स-5-1) को लागू करें।
• सिलेंडर की सतह की सफाई: विचलन के कारण होने वाले आसंजन को रोकने के लिए, ड्रम के तेल और कागज के मलबे की सतह को साफ करने के लिए आइसोप्रोपिल अल्कोहल भिगोए हुए गैर बुने हुए कपड़े का साप्ताहिक उपयोग करें।

2.कटिंग टूल सिस्टम का सटीक समायोजन
उपकरण की स्थिति सीधे काटने के प्रदर्शन और कागज के तनाव वितरण को प्रभावित करती है। पैकेजिंग उद्यम से जुड़े एक मामले में, ब्लेड के कोण में 2 डिग्री विचलन ने कागज पर अनुप्रस्थ तनाव को 40% तक बढ़ा दिया। विशिष्ट उपायों में शामिल हैं:

• ब्लेड माउंटिंग कैलिब्रेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कोण गेज का उपयोग करें कि ब्लेड समानांतरता त्रुटि मार्जिन 0.1 डिग्री से कम या उसके बराबर है और ब्लेड दांत की गहराई त्रुटि 0.05 मिमी से कम है।
• गतिशील तनाव मुआवजा: ब्लेड के पीछे प्रेशर रॉड स्थापित करें और समान पेपर क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए वायवीय सिलेंडर प्रेशर सेंसर (रेंज: 0-10 बार) का उपयोग करके वास्तविक समय में दबाव समायोजित करें।
• सॉ ब्लेड तनाव अनुकूलन अनुकूलन: बेल्ट काटने की मशीन को धीरे-धीरे तनाव समायोजन घुंडी को समायोजित करना चाहिए जब तक कि ब्लेड फिसलने के बिना स्वतंत्र रूप से कंपन न करे, कंपन आवृत्ति 50 - 80 हर्ट्ज है।

1.कागज गुणवत्ता नियंत्रण
कच्चे माल की खराबी पूर्वाग्रह का एक संभावित कारण है। एक प्रिंटिंग हाउस मामले में, रोल चौड़ाई विचलन ± 2 मिमी से अधिक होने पर त्रुटि दर 65% बढ़ गई। समाधानों में शामिल हैं:

• आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: आपूर्तिकर्ता को पेपर रोल मोशन बैलेंस टेस्ट रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम पल्स 1 मिमी से कम या उसके बराबर हो।
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>12%) से 48 घंटे तक लगातार तापमान और आर्द्रता का उपचार किया गया और चार्ज किए गए पेपर रोल पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को खत्म करने के लिए आयनीकृत एयर बार (आउटपुट वोल्टेज ±7 केवी) स्थापित किए गए।
• मिलान स्लिटिंग पैरामीटर: कागज के वजन (जी/एम2) के अनुसार स्पर्शरेखा गति को समायोजित करें, उदाहरण के लिए:
• 60 ग्राम/वर्ग मीटर से कम: काटने की गति 150 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर
• 60-120 ग्राम/एम2: काटने की गति 80-120 मीटर/मिनट;
• 120 ग्राम/मीटर2 +: काटने की गति 60 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर

2.उन्नत विचलन सुधार प्रणाली
अत्यंत पतली सामग्री (उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी पीईटी फिल्म) के लिए, बहु-स्तरीय विचलन सुधार उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• अनवाइंडिंग एंड: स्थापित करने के लिए पीआईडी ​​पीआईडी ​​नियंत्रण एल्गोरिदम वास्तविक समय में पेपर रोल स्थिति को समायोजित करने के लिए अल्ट्रासोनिक विचलन सुधारक (डिटेक्शन सटीकता ±0.05 मिमी) स्थापित करें।
• स्लिटिंग अनुभाग: लेजर पोजिशनिंग सिस्टम (रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी) और बंद {{1}लूप फीडबैक नियंत्रण का उपयोग करके, स्पर्शरेखा रेखा को कागज के किनारों के समानांतर रखा जाता है।
• रिवाइंडिंग एंड प्रत्येक सिरे (कोर) को एक अंतर अक्ष तनाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है जिसमें प्रत्येक कोर (कोर) के लिए स्वतंत्र टॉर्क नियंत्रण होता है ताकि सिरे को विस्थापित होने से बचाया जा सके। व्यावहारिक अनुप्रयोग से पता चलता है कि सिस्टम विचलन दर को 3.2% से 0.05% तक कम कर सकता है।

1. बंद लूप तनाव नियंत्रण

तनाव का उतार-चढ़ाव विचलन का मुख्य कारण है। एक मामले में, जब तनाव निर्धारित सीमा से 15% से अधिक उतार-चढ़ाव हुआ तो विचलन की संभावना 70% बढ़ गई। समाधानों में शामिल हैं:

• सेंसर कैलिब्रेशन: ± 0.5% से कम या उसके बराबर त्रुटि मार्जिन सुनिश्चित करने के लिए मानक वजन (उदाहरण के लिए, 5 किलो 10 किलो) का उपयोग करके तनाव सेंसर की संवेदनशीलता का मासिक परीक्षण किया जाता है।
• पीएलसी पैरामीटर अनुकूलन: पीआईडी ​​पैरामीटर सामग्री लोचदार मापांक (ई) को समायोजित करें, उदाहरण के लिए:

कम लोचदार सामग्री (ई <1 जीपीए): पी=0.8, आई=0.2, डी=0.1
(ई 1 जीपीए से अधिक या उसके बराबर): पी=0.5, आई=0.3, डी=0.2

• गति ढाल नियंत्रण: जड़त्वीय पूर्वाग्रह को रोकने के लिए त्वरण चरण के दौरान एस -वक्र (त्वरण 2 मी/से2 से कम या उसके बराबर) का उपयोग करके त्वरण/मंदी।

1.उपकरण निरीक्षण प्रणाली
त्रिस्तरीय निरीक्षण प्रणाली की स्थापना:

• दैनिक जांच: वायवीय घटक दबाव मान (0.4-0.6 एमपीए), फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर की सफाई और आपातकालीन शटडाउन स्विच प्रतिक्रिया समय (0.2 सेकेंड से कम या उसके बराबर) का सत्यापन।
• साप्ताहिक रखरखाव: उपकरण के मलबे को साफ करना, चेन तनाव की जांच करना (क्रिया: 2-3 मिमी), गाइड रेल को चिकनाई देना (लिथियम आधारित ग्रीस का उपयोग करना)।
• मासिक रखरखाव: एयर फिल्टर बदलें, एनकोडर रिज़ॉल्यूशन को कैलिब्रेट करें (1000 पल्स/क्रांति से अधिक या उसके बराबर), और सुरक्षा प्रकाश पर्दा फ़ंक्शन का परीक्षण करें।

2.मानकीकृत संचालन प्रशिक्षण
मानक संचालन प्रक्रियाओं का विकास, जिसमें शामिल हैं:

• पेपर लोडिंग: पेपर रोल सेंटर और उपकरण के बीच 1 मिमी से कम या उसके बराबर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फोर्कलिफ्ट सहायक पोजिशनिंग डिवाइस का उपयोग करें।
• पैरामीटर सेटिंग: सामग्री लाइब्रेरी से पूर्व निर्धारित पैरामीटर पुनर्प्राप्त करता है और तनाव सेटिंग बिंदु जैसे प्रमुख पैरामीटर के मैन्युअल संशोधन को प्रतिबंधित करता है।
• आपातकालीन प्रतिक्रिया: बिजली कटौती प्रक्रिया, उपकरण हटाने की सूची और सुरक्षा उपकरण (उदाहरण के लिए, काटने वाले दस्ताने, सुरक्षा चश्मा) सहित आकस्मिक योजनाओं को रोकने वाली एक आरी विकसित करें।

निष्कर्ष:
पेपर रोल स्लिटिंग मशीनों के विचलन और दांतेदार दांतों को हल करने के लिए यांत्रिक, सामग्री, नियंत्रण और संचालन स्तरों पर समन्वित समाधान की आवश्यकता होती है। गतिशील अंशांकन, पैरामीटर अनुकूलन, बुद्धिमान नियंत्रण और मानकीकरण प्रबंधन को लागू करके, उपकरण की स्थिरता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है। उद्यमों को निवारक रखरखाव प्रणाली स्थापित करनी चाहिए और डेटा संचालित निर्णय लेने को अनुकूलित करने के लिए डिजिटल टूल का उपयोग करना चाहिए और अंततः गुणवत्ता और लाभ दोनों में सुधार प्राप्त करना चाहिए।