पेपर रोल स्लिटिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव

प्रिंटिंग, पैकेजिंग और पेपरमेकिंग उद्योग के मुख्य उपकरण के रूप में, पेपर स्लिटिंग मशीनों की चलने वाली स्थिरता सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने और विफलता दर को कम करने के लिए दैनिक रखरखाव एक महत्वपूर्ण पहलू है। उद्योग अभ्यास और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार, इस पेपर ने पेपर रोल स्लिटिंग मशीनों के रखरखाव के मुख्य बिंदुओं को व्यवस्थित रूप से समझाया, और उद्यमों के लिए व्यावहारिक संचालन मार्गदर्शिका प्रदान की।

1.दैनिक सफाई और चिकनाई
मुख्य भागों की सफाई: प्रत्येक दिन बंद करने के बाद, ब्लेड, ब्लेड रैक, स्लाइडिंग गाइड कॉलम और स्टड जैसे घटकों से कागज की धूल, मलबे और तेल को हटाने के लिए एक नरम ब्रिसल वाले ब्रश का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, फ़ोशान होंगफ़ेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड रबर की उम्र बढ़ाने वाले गैसोलीन जैसे संक्षारक सॉल्वैंट्स से बचने के लिए रबर रोलर्स को साफ करने के लिए तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करने की सलाह देती है।
स्नेहन प्रणाली रखरखाव: ट्रांसमिशन घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू छेद को चिकनाई करने के लिए प्रतिदिन विशेष चिकनाई वाले तेल का उपयोग किया जाता है। टाइमिंग बेल्ट और ड्राइव बेल्ट के तनाव की मासिक जांच की जानी चाहिए और फिसलन को रोकने के लिए फटी या घिसी हुई बेल्ट को बदला जाना चाहिए जो काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकती है।
2. लंबी अवधि के शटडाउन के दौरान सुरक्षा
अल्पावधि शटडाउन (3 महीने से कम या उसके बराबर): सभी चिकनी सतहों को पोंछें और जंग का तेल लगाएं, फिर धूल जमा होने से रोकने के लिए प्लास्टिक शीट से ढक दें।
Long-term Shutdowns (>3 महीने): जंग लगे तेल की सतहों को नमी वाले कागज़ से ढकें, साथ ही इन्फ़्लैटेबल और स्लिप शाफ्ट जैसे धातु के घटकों को जंग के कारण उपकरण जाम होने से बचाने पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, एक व्यवसाय को रख-रखाव की लागत में हजारों डॉलर खर्च करने पड़े, क्योंकि हवा भरने योग्य शाफ्ट के एयरबैग की उम्र बढ़ने और हवा के रिसाव के कारण नमी प्रतिरोधी कागज को कवर नहीं किया जा सका।

1.ब्लेड सिस्टम प्रबंधन

• ब्लेड का चयन और प्रतिस्थापन: टंगस्टन स्टील ब्लेड जैसे उच्च कठोरता और घर्षण प्रतिरोधी मिश्र धातु ब्लेड को प्राथमिकता दी जाती है। कटी हुई सामग्री की मोटाई के अनुसार ब्लेड के बीच की दूरी को समायोजित करें। उदाहरण के लिए, 0.1 मिमी फिल्म काटते समय, खुरदुरे किनारों या ब्लेड के छिलने से बचने के लिए ब्लेड के बीच की दूरी बिल्कुल 0.15 मिमी पर सेट की जानी चाहिए।
• ब्लेड अंशांकन मानक: जब ब्लेड को ऊपरी ब्लेड स्टैंड से 2-3 मिमी की दूरी पर कैलिब्रेट किया जाता है, तो ऊपरी ब्लेड स्टैंड को कस लें और ऊपरी ब्लेड स्टैंड को ब्लेड स्लॉट के मध्य के साथ संरेखित करें, फिर ब्लेड को कूदने से रोकने के लिए ब्लेड को नीचे करें। एक पैकेजिंग उद्यम ने अंशांकन विचलन के कारण उत्पाद की प्रतिकूल दर में 15% की वृद्धि की। मानकीकृत संचालन के कार्यान्वयन के बाद, उत्पाद प्रतिकूल दर 3% से नीचे आ गई।

2. ट्रांसमिशन सिस्टम निरीक्षण

• बेल्ट और चेन की जांच: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विचलन ±5% के भीतर है, बेल्ट के तनाव को एक तनाव गेज का उपयोग करके मासिक रूप से मापा जाना चाहिए। घिसाव और शोर को कम करने के लिए जंजीरों पर नियमित रूप से ग्रीस लगाने की आवश्यकता होती है।
• वायु-विस्तारित शाफ्ट रखरखाव: हर 6 महीने में एयर बैग की टूट-फूट की जाँच करें और किसी भी लीक हवा को यथाशीघ्र बदल दें। उदाहरण के लिए, एक पैकेजिंग फैक्ट्री में लीक हुए एयरबैग को बदलने में देरी के कारण अस्थिर रिवाइंडिंग तनाव और उत्पाद झुर्रियों का अनुभव हुआ।

1.विद्युत घटक रखरखाव

नियमित रूप से धूल हटाना: सप्ताह में एक बार कैबिनेट से धूल उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, शॉर्ट सर्किट या खराब कनेक्शन को रोकने के लिए कूलिंग प्रशंसकों और संपर्ककर्ताओं के संपर्क बिंदुओं की सफाई पर ध्यान केंद्रित करें।

तार निरीक्षण: इन्सुलेशन परतों को नुकसान के लिए और ग्राउंडिंग लाइन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली और सिग्नल तारों की मासिक जांच की जानी चाहिए। एक उद्यम ढीले ग्राउंडिंग तार से इलेक्ट्रोस्टैटिक चिंगारी के कारण हुई आग दुर्घटना से बाल-बाल बच गया।

2.सुरक्षा उपकरण सत्यापन

आपातकालीन ब्रेक बटन परीक्षण: प्रतिक्रिया समय 0.5 सेकंड से कम या उसके बराबर सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन ब्रेक फ़ंक्शन का मासिक परीक्षण किया जाता है।

सुरक्षात्मक कवर निरीक्षण: दैनिक पुष्टि कि ब्लेड सुरक्षात्मक कवर और ट्रांसमिशन पार्ट सुरक्षा जाल ऑपरेटरों को खतरनाक क्षेत्रों तक पहुंचने से रोकने के लिए बरकरार हैं।

1.मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाएं

स्टार्टअप से पहले जांच: शुरू करने से पहले सर्किट और एयर सर्किट को सत्यापित करें, यांत्रिक सुरक्षा पूरी हो गई है और सामग्री लोड करने की दिशा सही है। उदाहरण के लिए, एक व्यवसाय को दो घंटे की रुकावट का सामना करना पड़ा जब एक ब्लेड किसी उल्टे पदार्थ के कारण टूट गया।

रनटाइम मॉनिटरिंग: असामान्य शोर या कंपन के लिए उपकरणों का निरंतर अवलोकन, यदि असामान्य पाया जाता है तो जांच के लिए तुरंत रुकें। एक प्रिंटिंग हाउस ने पहले से ही बेयरिंग की टूट-फूट की पहचान करने में निगरानी प्रणालियों द्वारा व्यापक विफलता को रोका।

2.कार्मिक कौशल संवर्धन

स्तरित प्रशिक्षण प्रणाली: नए कर्मचारियों को सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षाएं, उपकरण संरचना, रखरखाव के प्रमुख बिंदु और आपातकालीन निपटान प्रक्रियाओं में महारत हासिल करनी होगी। उदाहरण के लिए, एक व्यवसाय ने "मेंटरशिप" प्रशिक्षण कार्यक्रम के बाद अपने उपकरणों की विफलता दर को 40% तक कम कर दिया है।

रिकॉर्ड प्रबंधन का रखरखाव: स्नेहन समय, घटक प्रतिस्थापन चक्र, विफलता घटना और समाधान परिणामों को रिकॉर्ड करने और निवारक रखरखाव के लिए डेटा समर्थन प्रदान करने के लिए उपकरण रखरखाव फाइलें स्थापित करें।

1.स्तरीय रखरखाव योजनाएँ

दैनिक रखरखाव: दिन में लगभग 30 मिनट तक सफाई, चिकनाई और बोल्ट कसना।

साप्ताहिक रखरखाव: सप्ताह में लगभग 2 घंटे बेल्ट तनाव और विद्युत घटकों की जाँच करें।

मासिक रखरखाव: घिसे-पिटे घटकों को बदलना और ब्लेडों का अंशांकन, प्रति माह लगभग 8 घंटे।

वार्षिक रखरखाव: ट्रांसमिशन सिस्टम का व्यापक ओवरहाल, हाइड्रोलिक द्रव का प्रतिस्थापन, प्रति वर्ष लगभग 2 दिन।

2.स्पेयर पार्ट्स इन्वेंटरी प्रबंधन

प्रमुख स्पेयर पार्ट्स की सूची: इसमें ब्लेड, बेल्ट, बियरिंग्स और एयरबैग जैसे आइटम शामिल हैं, जिन्हें "न्यूनतम इन्वेंट्री + सुरक्षा स्टॉक" मॉडल में प्रबंधित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक व्यवसाय ने स्टॉक की कमी के कारण उत्पादन बंद होने से बचाने के लिए 10 ब्लेड सुरक्षा स्टॉक स्थापित किए हैं।

निष्कर्ष:

पेपर रोल स्लिटिंग मशीनों का रखरखाव पूरे उपकरण जीवनचक्र के दौरान किया जाना चाहिए, नियमित सफाई से लेकर गहराई से ओवरहाल तक, परिचालन मानकीकरण से लेकर कर्मियों के प्रशिक्षण तक, हर कदम सावधानीपूर्वक होना चाहिए। मानकीकृत रखरखाव प्रक्रियाओं को लागू करने और निवारक रखरखाव प्रणाली की स्थापना करके, उद्यम विफलता दर को काफी कम कर सकते हैं, उपकरण जीवन काल को बढ़ा सकते हैं, और अंततः उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में दोहरे सुधार का एहसास कर सकते हैं।