एक स्लीटिंग मशीन का उपयोग सामग्री के एक रोल को कई स्ट्रिप्स में विभाजित करने के लिए किया जाता है, और स्लीटिंग मशीन के संचालन में तनाव एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। एक स्लीटिंग मशीन में उचित तनाव सेटिंग्स कुशल, स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को प्राप्त करने में सहायता कर सकती हैं। स्लीटिंग मशीन में तनाव को आमतौर पर दो तरीकों से नियंत्रित किया जाता है: तनाव नियंत्रण और तनाव नियंत्रक। रोलर्स की स्थिति को नियंत्रित करके और तनाव समायोजन हैंडल के रोटेशन को समायोजित करके तनाव नियंत्रण प्राप्त किया जाता है। रोलर्स की स्थिति और तनाव समायोजन हैंडल के घूर्णन सामग्री के तनाव को नियंत्रित कर सकते हैं क्योंकि यह रोलर्स से गुजरता है।
टेंशन कंट्रोलर पर टेंशनिंग डिवाइस के जरिए टेंशन कंट्रोल हासिल किया जाता है। टेंशनिंग डिवाइस के बल को समायोजित करके सामग्री के तनाव को नियंत्रित किया जा सकता है।
एक स्लीटिंग मशीन में तनाव ठीक से सेट करने के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है:
सामग्री प्रकार: विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए अलग-अलग तनाव सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। समायोजन सामग्री की मोटाई, शक्ति, सतह खुरदरापन और वक्रता जैसे कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए।
सामग्री की गति: सामग्री की गति का तनाव नियंत्रण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न ऑपरेटिंग गति पर परीक्षण और समायोजन किया जाना चाहिए।
स्लीटिंग मशीन संरचना: स्लीटिंग मशीन की संरचना भी तनाव सेटिंग को प्रभावित करती है। रोलर व्यास, सामग्री संदेश विधि, तनाव नियंत्रक की स्थिति और तनाव समायोजन हैंडल की संवेदनशीलता जैसे कारक सभी तनाव को प्रभावित कर सकते हैं।
तनाव सेटिंग के दौरान, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि अत्यधिक उच्च या निम्न तनाव उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इष्टतम उत्पादन लाभ प्राप्त करने के लिए वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर समायोजन किया जाना चाहिए।
